من الصاج إلى المكونات الجاهزة للمشروع.
تغطي قدراتنا التصنيعية المراحل الرئيسية من عملية الإنتاج، بدءًا من تجهيز الخامات والقطع الدقيق، مرورًا بالتشكيل والتجميع والفحص، وصولًا إلى التسليم.
التصنيع الدقيق
عمليات منظمة للقطع والتشكيل والثني والتجميع، بما يدعم دقة الأبعاد واتساق المنتج.
أبرز مميزات التصنيع
- قص دقيق بالبلازما وماكينات CNC الحاسوبية
- تشكيل وثني منضبط وفقًا للمخططات الهندسية
- دقة عالية في الأبعاد والتفاوتات المسموح بها
- قفل درزات متين ومحكم لمنع تسريب الهواء
معدات تصنيع متخصصة
يعتمد المصنع على معدات أمريكية وأوروبية متخصصة لدعم عمليات تصنيع فعالة ومتكررة بمستوى ثابت.
يوثق ملف الشركة الاعتماد على معدات Lockformer الأمريكية، وخطوط آلية لقص وتشكيل مجاري الهواء وقفل الدرزات.
المعدات والخطوط الرئيسية
- ماكينات Lockformer الأمريكية لقفل الدرزات
- خطوط لف وتشكيل دكت آلية بمواصفات أوروبية
- طاولات قص CNC مبرمجة عالية السرعة
- تشكيل آلي موحد للفلانشات والوصلات
ضبط الجودة
يتم دمج عمليات الفحص وضبط الجودة في مراحل التصنيع المختلفة لدعم اتساق المنتج حتى الفحص النهائي والتسليم.
إجراءات ضبط وتأكيد الجودة
- التصنيع وفق معايير DW 144 وSMACNA وASHRAE
- فحص الصاج والمواد الخام ومطابقة شهادات المنشأ
- مراجعة الأبعاد والسماكات أثناء مراحل التشكيل
- فحص نهائي وتوثيق هندسي قبل الإفراج والتسليم
تصنيع وفق متطلبات المشروع
إمكانية التصنيع وفقًا للرسومات ومتطلبات الاستشاري والمواصفات الفنية والمعايير المعمول بها.
مرونة التخصيص للمشروعات
- مطابقة دقيقة لمواصفات استشاري المشروع
- تنسيق الرسومات التنفيذية (Shop Drawings)
- تفصيل مقاسات وسماكات وتحويلات مخصصة
- حلول مخصصة للمشروعات التجارية والمستشفيات والصناعية
الإنتاج والتسليم
عمليات إنتاج وتجهيز وتسليم منظمة لدعم متطلبات المشروعات والجداول الزمنية للتوريد.
التسليم والدعم اللوجستي
- جاهزية تشغيل مستمرة لتلبية الجداول الزمنية للمواقع
- تنظيم وفرز المنتجات في المصنع وتزويدها ببطاقات تعريفية
- تغليف آمن للحفاظ على جودة القطاعات أثناء النقل
- توريد مرحلي منضبط يتماشى مع خطط التركيب بالموقع
دورة المشروع: من البيانات إلى التسليم النهائي
تتبع مشاريعنا تسلسلاً إجرائيًا معتمدًا من ١٢ مرحلة موثقة يضمن الشفافية والالتزام بالمواصفات: